Première épisode du projet Fusée (Fusex) – Fusée Amateur !

La forme désirée, ici un tube, nécessite un « moule » sur lequel la fibre de verre sera enroulée. Un tube PVC de diamètre 63mm sera utilisé.
Résine Epoxy ou Polyester, le principe est le même. La résine sera appliquée au pinceau au fur et a mesure que le tissu est enroulé.
L’Epoxy, en dépit d’un prix plus élevé a été préféré car présente moins de retreint lors du séchage, et plus costaud dans le temps.

Fabrication :

1.Découpe du tube PVC sur une longueur supérieure à la dimension finale du tube désirée.

2.Recouvrir le tube PVC avec du papier de cuisson permettant le démoulage « facile » de la fibre après séchage. Sa surface savonneuse évitant la prise de la résine dessus.
Sa largeur sera réduit de moitié puis enroulé d’un seul tenant permettant son retrait.

3.Découpe de la fibre de verre aux bonnes dimensions en fonction du nombre de tours désirés ( Nb_tours x Diam x Pi).
La découpe se fera non pas à l’aide de ciseaux mais avec un cutter « roulette » (avec un carton dessous) permettant une découpe nette et franche sans abimer le tissage du tissu.

4.Application de la résine de manière homogène sur la fibre pendant l’enroulage.

5.Séchage/ Durcissement. ( 24h à 25° – voir information sur le produit).

6.Sortie du tube.

7.Découpe aux deux extrémités pour s’affranchir des erreurs de superpositions lors de l’enroulage.

Essais :

Avant d’arriver à un résultat propre, plusieurs essais de fibre ont été nécessaires :

• Mat de verre : Difficile à appliquer car le passage du pinceaux désagrège le tissage de la fibre.
  
• Taffetas 100grs/m² : Finition parfaite pour une mise en peinture direct mais de nombreuses épaisseurs sont nécessaire pour une bonne rigidité.
  Un test avec 5 tours (ep. parois de 0,50mm) donne une rigidité insuffisante.
  
• Taffetas 200grs/m² : La solidité est bien meilleure mais la finition moins bonne.
  Test avec 4 tours : Ep parois : 0,7mm
  Test avec 5 tours : Ep parois : 1mm

Le tube réalisé est en 4 épaisseurs (200grs/m²) pour une longueur de 99cm (Après découpe de finition) et une masse de 195grs.
L’idéal aurait été de faire le tube en deux fois, 3-4 tours en 200grs puis un dernier en 100 pour le finition.

TIPS

• La découpe de la fibre est très délicate. Le passage du cutter doit être franc et net pour éviter l’effilage du tissage.
• La fibre de verre va épouser très finement toutes les irrégularités du moule. Le démoulage peut alors être difficile voir sportif. L’application d’une graisse de démoulage (cire de démoulage, vaseline,…) entre le papier sulfurisé et le tube PVC doit aider.
• Le temps de séchage courant est de 24h à 25°. Néanmoins l’expérience montre que le séchage complet (et donc la robustesse) demande souvent plus de 72h.
• Considérez que l’ensemble de l’outillage (Pinceau, gobelet de mélange,…) est à usage unique car très compliqué à nettoyer.
  

Fourniture :

-Tube PVC 63mm.
-Papier sulfurisé (cuisson).
-Scotch papier.
-Résine Epoxy + Durcisseur : Ici la marque « Soloplast », disponible chez « LeroyMerlin ».
-Pinceau (jetable car nettoyage quasi impossible).
-Gants chirurgicaux.
-Tissu de verre « Taffetas » 100 ou 200grs, ici vendu au m/linéaire chez materiaux-composites.fr